台座止浆条与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体。再通过足够的挤压力，实现两条止浆条之间的紧密粘接，从而达到止浆条热硫化焊接防水的要求。台座止浆条热硫化焊接工艺流程止浆条端头切割整齐并打磨平整。
关于台座止浆条硫化焊接的施工工艺讲解
上下对正→在止浆条接缝位置放置止浆条专用生胶片（宽10cm，长35cm）→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源，对焊机进行预热→将止浆条平铺在焊机底板上，位置对正→夹紧模具，用手轮进行锁紧→接通热硫化焊机，温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对止浆条焊接质量进行检查，合格后进行止浆条安装。
台座止浆条
台座止浆条具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强，能有效地防止施工缝的渗、漏水，目前在隧道工程施工缝防水、防渗中普遍使用。施工中由于衬砌长度等结构尺寸和形式不同，而台座止浆条又都有一定的长度规格，现场使用时，不可避免的会出现止浆条接头情况。
以往止浆条接头通常采用冷粘法，传统的冷粘法是将台座止浆条两个接头处的胶梗削平，然后进行打毛处理，完毕后涂一层胶粘剂，为了增强效果，待其晾干后再涂一层，然后将两个接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压，最后浇筑混凝土。
从以往经验来看，冷粘法效果不太理想，接头处往往耐久性比较差，接头塑性差、强度低，使用寿命较短，经常出现开裂甚至导致后期衬砌施工缝处渗水。结合成贵铁路建设实际及成贵铁路公司要求克服止浆条施工质量通病的文件，本标段采用热硫化焊机对止浆条接头进行焊接，经过前期在玛瑙山隧道进行多次工艺试验，对焊接接头处理、加热温度、加热时间等工艺参数进行不断尝试和改进，总结形成了一套成熟的台座止浆条热硫化焊接施工工艺。
止浆条热硫化焊接的基本工艺是在两条台座止浆条搭接处放入止浆条焊接专用生胶片，控制温度、时间，用硫化焊接机进行焊接，焊接机对止浆条搭接接头进行加热加压，使位于两个止浆条接头之间的生胶片熔化，生胶片与台座止浆条接头处的硫化胶材料相似，亲和作用力大，生胶片里的硫化剂扩散至接触界面。（www.hsruiji.cn）