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止浆条@5G+工业互联网四大应用场景
本站关键词:台座止浆条  发布日期:2020-06-15 16:29:45  点击:

随着新型基础设施建设加速推进,作为其主要领域的5G和工业互联网备受关注、持续升温。

5G开启万物互联的数字化新时代,工业互联网是5G主要的应用场景,“5G+工业互联网”将是产业融和的重要方向,可进一步促进各生产要素间的高效协同,助力企业实现数字化转型升级。

止浆条厂家带来5G四大应用场景来看看吧。

止浆条@5G+工业互联网四大应用场景

场景一:感知式管理生产过程

传统工业时代,生产设备、原材料和能源是工业生产的三个基本要素。传统制造业的发展历史,其实就是企业利用生产设备、原材料和能源进行物质生产的历史,每一次生产设备、原材料和能源领域的技术革命都催生了生产方式的变革和生产力的飞跃。

但是,近年来,随着物联网、移动互联网、云计算、大数据等新一代信息技术的快速发展,越来越多的生产设备及零部件以无线方式实现了与互联网或其他终端设备之间的互联,由此衍生出工业互联网。

随着信息技术与制造业日益深度融和,工业生产朝向数字化转型升级的趋势愈发明显,数字化的知识和信息数据已成为企业的关键生产要素。

5G可支持每平方公里内百万级别“物”的连接,并提供工业级的可靠性和实时性,这些能力使得5G能够成为支撑工业互联网战略顺利实施的关键基础设施。正是这种“大规模连接”能力的升级,才使得生产资源、信息数据、物品物料、生产设备和员工能够全面实现互通互联。

未来,通过全面的互通互联,云计算、大数据和区块链等新技术将与自动化技术结合,使得生产工序实现纵向集成,设备与设备之间、员工与设备之间的协同合作将整个工厂内部全部连接起来,可以相互之间发出请求并及时响应,还可以调整利用资源的多少及产品的生产率,开展个性化的柔性生产。

工业互联网时代,企业须确保基本生产工序与物品物料和设备之间的互联互通,以感知实时决策所需的各项数据。

场景二:预警式管理设备状态

以自动化为标志的工业3.0时代,企业在降低劳动力成本的同时,加大了设备资产的占比,这使得设备的远程诊断与运维服务面临巨大的挑战。因为设备无论如何自动化,也回避不了磨损与老化等问题;同时,制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域,由于机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高,设备维修难度较大,致使设备故障频繁、损坏程度严重,这些都制约了企业设备管理水平的提升。

通过“5G+工业互联网”,企业能够进一步增强对设备状况的把握,并通过实时监控追踪、报警等手段,确保生产调度等决策更加合理、精准,管理系统可预见即将出现的问题与挑战,并提前主动应对,而非等待问题发生后再被动响应。

止浆条数据显示,相对于Wi-Fi以及4G,5G更具低时延和高稳定性。博世公司称,相对于工厂生产线大规模停止,部分关键工序短时间停止的损失更大,而那些精度要求较高的工序,关键就在于快速响应(低时延)。也就是说,关键生产任务需要保证网络的稳定性、可靠性、灵敏度以及大流量数据分析和处理所需的高网速。

传统的工厂很难敷设光纤,而无线通信技术Wi-Fi难以扩展,速率以及抗干扰性能都不强。制造车间因Wi-Fi的延迟可能导致高昂的代价,如限制了生产力的提升,并降低了利润。

在一些发达国家的企业中,移动互联网连接已经比Wi-Fi使用更广。为了利用更高的数据速度及可靠性,许多企业正在考虑建设5G局域网络。相比于4G,5G除了网速提高10倍(或更多)、延迟降低50倍之外,还可以支持更多的设备。

场景三:周期式管理产品质量

5G还可用于改善企业的质量管理。人工智能的视觉识别系统会以百万量级的图像数据集进行训练,以确保其能够识别所有潜在的缺陷,使得企业能够迅速识别那些可能影响产品质量的问题。

场景四:按需式管理资源配置

工业互联网重要的价值是借助5G和区块链等技术打通企业的各个流程,实现从采购、设计、生产到销售各个环节的互联互通与分布式管理,并在此基础上实现资源的按需配置。

一方面,充分利用5G的感知能力和工业互联网的网络能力,在产品研发、生产、销售、物流及服务的全生命周期管理过程中,根据对采集自各环节的大量数据进行分析,可以不断迭代产品设计、灵活调整生产工艺、实时安排生产调度,而不再是完全遵照计划与以往的经验进行管理。

另一方面,传统生产管理观点认为,只有等到所有产品设计全部完成之后才能组织生产、完成生产之后才能进行测试、测试完成之后才能进行销售。而未来,采购、设计、研发、生产、测试、销售等各种生产经营活动可以通过工业互联网平台交叉进行、分布式管理,实现并行制造。http://www.hsruiji.cn/


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